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（中石化煉化工程集團(tuán)洛陽技術(shù)研發(fā)中心，河南 洛陽 471003）

摘 要：“雙碳”背景下石油石化行業(yè)進(jìn)入了低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展期，提升防腐保溫質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)企業(yè)“雙碳”目標(biāo)的途徑之一。中國石化建立了以“全生命周期總成本最低”為目標(biāo)的防腐保溫質(zhì)量提升管理體系，制定了煉化企業(yè)防腐保溫應(yīng)用與管理等方面的管理制度和技術(shù)規(guī)范。結(jié)合防腐保溫質(zhì)量監(jiān)督工作，分別從防腐保溫的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)維等過程分析影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、技術(shù)指標(biāo)及控制措施，助力煉化企業(yè)防腐絕熱工程質(zhì)量水平全面提升，實(shí)現(xiàn)全生命周期降本增效，確保生產(chǎn)裝置安穩(wěn)運(yùn)行。 

關(guān)鍵詞：防腐涂層，保溫工程，質(zhì)量管理，關(guān)鍵環(huán)節(jié)，控制措施

1　前 言

煉化設(shè)備和管道防腐涂層的破壞及保溫層下腐蝕的發(fā)生對企業(yè)長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行造成了極大的挑戰(zhàn)，同時(shí)設(shè)備和管道的散熱損失在裝置能耗中占有較大的比例^[1-3]。目前，關(guān)于管道防腐涂層、保溫層、防潮層、保護(hù)層材料及其制品的性能都有明確的要求和選用規(guī)定，防腐保溫的工程設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。但是在實(shí)際使用過程中，管道保溫層會因?yàn)樽畛跏┕べ|(zhì)量問題或惡劣天氣的侵蝕，導(dǎo)致保溫效果不佳，企業(yè)能耗增加，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)因保溫層下腐蝕引起的安全事故^[4-6]。

為了提升防腐保溫工程質(zhì)量和管理水平，中國石化煉油事業(yè)部基于煉化企業(yè)防腐保溫應(yīng)用現(xiàn)狀的現(xiàn)場調(diào)研與測評結(jié)果，結(jié)合煉化企業(yè)的需求及建議，以“安全、低碳、環(huán)保，全生命周期總成本最低”為原則，制定防腐保溫工程質(zhì)量目標(biāo)：①新建、擴(kuò)建、改建項(xiàng)目中設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)外防腐涂層的設(shè)計(jì)使用年限不低于15年；檢維修工程項(xiàng)目涂層的設(shè)計(jì)使用年限不低于10年。②新建、擴(kuò)建、改建、檢維修項(xiàng)目中設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)使用年限不低于10年^[7]。同時(shí)，基于防腐保溫工程的質(zhì)量目標(biāo)組織洛陽技術(shù)研發(fā)中心牽頭編寫了相應(yīng)的技術(shù)管理要求和技術(shù)規(guī)范，結(jié)合防腐保溫質(zhì)量監(jiān)督工作，實(shí)現(xiàn)防腐保溫的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)維等過程全生命周期管理，顯著地提升了煉化企業(yè)防腐保溫工程質(zhì)量和管理水平^[8-9]。

2　防腐保溫質(zhì)量現(xiàn)狀及主要問題

2.1 防腐工程質(zhì)量現(xiàn)狀及問題

中國石化煉油事業(yè)部組織洛陽技術(shù)研發(fā)中心開展了煉化企業(yè)防腐保溫質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)研及量化測評研究。針對煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置和儲罐進(jìn)行防腐工程質(zhì)量調(diào)研測評，共涉及8家煉化企業(yè)的32套生產(chǎn)裝置（設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)）、16臺輕質(zhì)油品儲罐，測試項(xiàng)目包括老化評級、附著力和涂層厚度3個(gè)方面^[10]?，F(xiàn)場測評結(jié)果表明各企業(yè)油漆涂層的應(yīng)用情況及效果較差，整體測評得分相對偏低，大多數(shù)企業(yè)得分低于60分（滿分100分），其中老化評級得分最低（平均分為老化評級總分的24.7%），其次為涂層干膜厚度（平均分為干膜厚度總分的32.6%），附著力得分相對較好（平均分為附著力總分的60.6%）。防腐工程質(zhì)量問題主要集中在四個(gè)方面。

（1）管理環(huán)節(jié)：煉化企業(yè)防腐工程管理制度不健全，存在內(nèi)容較為簡單、可操作性性差等情況；同時(shí)企業(yè)缺乏油漆涂層的專職管理人員，相關(guān)人員的專業(yè)知識匱乏。

（2）涂裝施工：存在的主要問題涉及到管理、技術(shù)、運(yùn)行、修復(fù)及監(jiān)理等各環(huán)節(jié)，關(guān)鍵在原材料選用、施工、運(yùn)行、修復(fù)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)把關(guān)不嚴(yán)。

（3）運(yùn)行環(huán)節(jié)：基于煉油裝置的老化評級結(jié)果分析，防腐蝕涂層老化評級3級以上的數(shù)量約占測評總數(shù)量的80%以上，老化評級為5級的數(shù)量約占測評總數(shù)量的50%。防腐蝕涂層老化程度為5級的原因在于底層處理不達(dá)標(biāo)，邊緣轉(zhuǎn)角處漏涂，局部積水，焊縫區(qū)域未做合理處理導(dǎo)致開裂、剝落，涂層年久失修、粉化嚴(yán)重等。

（4）費(fèi)用投入：防腐蝕涂層的費(fèi)用投入主要包括涂料費(fèi)用、施工費(fèi)用（人工費(fèi)為主）及技術(shù)措施費(fèi)用（如腳手架等）。整體來看，涂料費(fèi)用占防腐蝕涂層總費(fèi)用的25%~33%，防腐蝕涂層的第一次投入費(fèi)用雖然不高，但是后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較多且修復(fù)質(zhì)量和效果較差。

2.2 保溫工程質(zhì)量現(xiàn)狀及問題

保溫工程質(zhì)量效果現(xiàn)場測評涉及10家企業(yè)的50套生產(chǎn)裝置共561根管道保溫，測評結(jié)果表明管道保溫散熱損失超標(biāo)嚴(yán)重，其中約有52%管道保溫散熱超過國家標(biāo)準(zhǔn)，散熱損失量超標(biāo)在50%以上的管道占超標(biāo)管道數(shù)的57.2%。保溫工程質(zhì)量問題主要集中在四個(gè)方面。

（1）設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)：與國際先進(jìn)水平相比，保溫材料設(shè)計(jì)厚度偏薄，導(dǎo)致企業(yè)整體能耗偏高。保溫材料單一，其中軟質(zhì)保溫材料多年運(yùn)行后在水平管段普遍出現(xiàn)“下沉現(xiàn)象”，致使管道上下保溫材料分布不均勻；硬質(zhì)保溫材料連接處存在熱通道和局部過熱點(diǎn)，導(dǎo)致管線散熱損失增加。

（2）施工環(huán)節(jié)：主要包括施工周期短，施工質(zhì)量難以保證；保溫?fù)p壞后的修補(bǔ)，達(dá)不到原施工質(zhì)量水平。

（3）運(yùn)行環(huán)節(jié)：管道震動、冷熱位移、外力碰撞、臺風(fēng)或踩踏等導(dǎo)致保護(hù)層開裂或損壞，使保溫層進(jìn)水、透氣，保溫材料進(jìn)水后導(dǎo)熱系數(shù)會迅速增大，導(dǎo)致管道表面散熱損失增加。閥門、管托、管廊上的支撐處等異型管件保溫結(jié)構(gòu)開裂、變形、破損，保溫效果差，加大了散熱損失。

（4）管理環(huán)節(jié)：各企業(yè)管道保溫基礎(chǔ)檔案資料管理有待進(jìn)一步規(guī)范和完善；并且缺乏管道保溫能效的定期散熱量監(jiān)測、分析報(bào)告，散熱量狀況檢測基本未做或未按標(biāo)準(zhǔn)做。

3　防腐工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及控制措施

3.1 技術(shù)方案

施工技術(shù)方案是防腐工程實(shí)施過程各參與方共同遵守的準(zhǔn)則，也是確保防腐工程滿足質(zhì)量要求的重要文件。通常施工技術(shù)方案包含工程概況、工作范圍、編制依據(jù)、涂層體系配套、表面處理、涂料的檢驗(yàn)與混合、涂裝施工、施工質(zhì)量控制點(diǎn)、交工驗(yàn)收、成品保護(hù)、安全要求、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。其中涂層體系配套中須包含各道類型、厚度及總干膜厚度要求；施工過程及完工檢查按照A、B、C三級質(zhì)量檢查控制點(diǎn)制度執(zhí)行，即C點(diǎn)施工單位自檢，B點(diǎn)施工單位與監(jiān)理共檢；A點(diǎn)施工單位、監(jiān)理及業(yè)主共檢，具體內(nèi)容及要求見表1。

表1  防腐工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查控制點(diǎn)明細(xì)

施工技術(shù)方案編制完成后，由業(yè)主組織施工承包商、涂料供應(yīng)商和監(jiān)理等所有與工程有關(guān)的各方參加施工前會議，確保各方對施工方案中的要求及職責(zé)等內(nèi)容有充分的認(rèn)知和了解，討論其中可能存在的錯(cuò)誤或模糊之處，經(jīng)各方共同審查認(rèn)可、審批后，方可組織實(shí)施。

3.2 施工過程

涂裝施工是防腐工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，主要包括原材料入場檢查、表面處理、施工環(huán)境、涂料的混合與稀釋、涂裝施工和過程質(zhì)量檢查等方面，各環(huán)節(jié)具體內(nèi)容如下。

（1）原材料入場檢查：涂料進(jìn)場后由施工單位負(fù)責(zé)對原材料進(jìn)行檢查并形成記錄，主要檢查內(nèi)容包括原材料類型批次、質(zhì)量證明文件、生產(chǎn)日期、開桶后的外觀狀態(tài)等，避免出現(xiàn)涂料的領(lǐng)錯(cuò)、過期使用、結(jié)塊嚴(yán)重等情況。

（2）表面處理：表面處理的方法和等級要求應(yīng)從環(huán)境因素、涂層設(shè)計(jì)使用年限、涂料類型、施工可行性等方面考慮。鋼材噴（拋）射除銹后的表面粗糙度Rz宜為40μm~75μm，且不大于涂層總干膜厚度的1/3。涂層維護(hù)過程中，針對僅面漆出現(xiàn)粉化或失效的部位，宜采用高壓水沖洗清理至完好的涂層，之后用粗砂紙進(jìn)行拉毛處理。當(dāng)涂層小面積出現(xiàn)失效或銹蝕時(shí)，應(yīng)針對失效或銹蝕部位采用動力工具清理表面至St3級，針對舊涂層的部位，采用動力工具打磨成坡口的過渡區(qū)，并將暴露出基材的損壞點(diǎn)周邊至少50mm的良好涂層進(jìn)行拉毛處理。處理效果如圖1所示。

圖1  涂層維護(hù)表面處理效果示意圖

（3）施工環(huán)境：涂裝施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測并形成記錄。施工環(huán)境要求為溫度5～40℃，相對濕度應(yīng)低于85%，當(dāng)施工環(huán)境不能滿足要求或遭遇大風(fēng)、雨、雪天氣時(shí)必須停止施工，或采取通風(fēng)、加溫、除濕等相應(yīng)的環(huán)境控制措施。

（4）涂料的混合與稀釋：涂料在使用前應(yīng)采用動力工具充分?jǐn)嚢璨⒒旌暇鶆?。稀釋劑的最大加入量不得超過涂料產(chǎn)品說明書中的規(guī)定量。水性涂料稀釋用水必須為純凈水，且必須在混合A/B組分后加水，保證一次加注到位。

（5）涂裝施工

邊角、焊縫及其他特殊結(jié)構(gòu)部位由于銳邊的邊角效應(yīng)，涂料干燥過程中發(fā)生收縮覆蓋銳邊的漆膜會被拉開造成銳邊的漆膜厚度偏低，影響涂層的防護(hù)效果。涂刷每道漆之前，應(yīng)針對所有邊緣處、角落、縫隙處和焊縫處等部位進(jìn)行預(yù)涂并形成檢查記錄，之后再統(tǒng)一涂刷，如圖2所示。

圖2  預(yù)涂效果及檢查示意圖

當(dāng)進(jìn)行涂層維護(hù)施工時(shí)，應(yīng)先使用高壓壓縮空氣等措施徹底清除被涂面的粉塵，之后采用毛刷對打磨至底材的部位進(jìn)行預(yù)涂，預(yù)涂完成后再進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，并確保干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最終形成連續(xù)、均勻、平滑的保護(hù)層，如圖3所示。

圖3  涂層維護(hù)方法示意圖

3.3 管理監(jiān)督

加強(qiáng)承包商和施工人員管理可以有效保障防腐工程質(zhì)量，主要從質(zhì)量保證、培訓(xùn)考核、標(biāo)識化管理、專業(yè)指導(dǎo)等方面開展工作。

（1）簽訂質(zhì)保協(xié)議：為督促承包商提高施工能力、確保防腐工程質(zhì)量，企業(yè)可與承包商簽訂防腐工程質(zhì)保協(xié)議，并明確在質(zhì)保期限內(nèi)，若由于施工因素導(dǎo)致涂層失效，由承包商無償進(jìn)行修復(fù)。

（2）施工人員培訓(xùn)及考核：由于防腐工程施工隊(duì)伍人員流動較大、一線人員技術(shù)水平參差不齊，企業(yè)和承包商加強(qiáng)人員的培訓(xùn)及考核，確保各項(xiàng)質(zhì)量要求傳達(dá)、落實(shí)到位。通過筆試和實(shí)操測試評價(jià)承包商施工能力，為通過人員頒發(fā)許可證，確保能力達(dá)標(biāo)才能上崗。

（3）標(biāo)識化管理：在防腐工程完工后要求承包商設(shè)置工程標(biāo)識牌，內(nèi)容包括施工單位、完工日期、質(zhì)保期及責(zé)任人等，信息明確、責(zé)任到人，對承包商起到有效的督促作用。

（4）專業(yè)技術(shù)支持：國內(nèi)某煉化企業(yè)在全廠大檢修期間委托洛陽技術(shù)研發(fā)中心提供防腐保溫工程專業(yè)技術(shù)支持。首先，在大檢修開始前，針對防腐工程施工方案的指導(dǎo)與審查并開展專業(yè)知識培訓(xùn)，同時(shí)編制企業(yè)防腐工程質(zhì)量控制要求，明確項(xiàng)目各參與方的工作職責(zé)。其次，在施工過程中安排專職人員提供現(xiàn)場技術(shù)支持，聯(lián)合監(jiān)理公司開展施工環(huán)境監(jiān)測、表面處理指導(dǎo)與效果檢查、預(yù)涂檢查及道間質(zhì)量檢查等工作，針對施工過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題以日報(bào)、周報(bào)的形式進(jìn)行匯總、通報(bào)，并跟蹤整改落實(shí)情況，并最終在大檢修結(jié)束后開展完工質(zhì)量檢查。具體工作內(nèi)容如圖4所示。

圖4  煉化企業(yè)大檢修期間防腐專業(yè)技術(shù)支持工作內(nèi)容

4　保溫工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及控制措施

4.1 設(shè)計(jì)與材料

設(shè)計(jì)是確保保溫工程質(zhì)量的源頭。首先選材要正確，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用相應(yīng)的保溫材料；其次保溫層厚度要適宜，實(shí)現(xiàn)保溫層投資收益最大化；三是結(jié)構(gòu)要合理，根據(jù)應(yīng)用場合選擇合適的保溫結(jié)構(gòu)^[11]。

（1）保溫材料：保溫材料性能是影響工程質(zhì)量的重要因素，需要關(guān)注導(dǎo)熱系數(shù)、憎水性、防火等級、使用溫度等性能參數(shù)，特別是憎水性指標(biāo)的檢測。從27家煉化企業(yè)使用最多的硅酸鋁針刺毯檢測結(jié)果來看，多數(shù)企業(yè)使用的硅酸鋁針刺毯憎水性不達(dá)標(biāo)，不能滿足憎水率98%的要求。建議采購保溫材料時(shí)抽檢憎水性指標(biāo)，減少保溫材料浸水后性能衰減及發(fā)生保溫層下腐蝕的可能性。

（2）保溫層厚度：保溫材料選定以后，保溫層的厚度對保溫效果有決定性的作用。如果保溫厚度偏薄，則散熱損失大；若偏厚，則投資成本較高。保溫經(jīng)濟(jì)厚度是設(shè)備及管道保溫后年散熱損失費(fèi)用與投資年分?jǐn)傎M(fèi)用之和最小時(shí)的保溫層厚度，具有最佳的經(jīng)濟(jì)效益^[12]。建議保溫厚度由設(shè)計(jì)部門制定和審查，宜采用經(jīng)濟(jì)厚度，確保改造后散熱損失達(dá)標(biāo)?！吨袊栏^熱質(zhì)量提升工程規(guī)定》要求新建保溫工程的蒸汽管道保溫宜優(yōu)先選用經(jīng)濟(jì)厚度，其他管道保溫根據(jù)支撐結(jié)構(gòu)、占地面積等因素綜合考慮選用。

（3）保溫結(jié)構(gòu)：保溫結(jié)構(gòu)合理，可以有效避免熱通道和局部過熱的現(xiàn)象。一般而言，設(shè)計(jì)溫度t≤250℃時(shí)，宜采用巖棉制品；設(shè)計(jì)溫度250℃＜t≤400℃時(shí)，宜采用“硅酸鋁制品”、“硅酸鋁+巖棉”或“硅酸鈣+巖棉”雙層異材結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)溫度t＞400℃時(shí)，宜采用“硅酸鋁制品”、“納米氣凝膠氈+硅酸鋁”或“納米氣凝膠氈+硅酸鈣”雙層異材結(jié)構(gòu)。保溫材料的管殼制品具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，公稱直徑≤350mm管道的保溫材料宜選用硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼。如圖5為毯狀材料與管殼材料施工效果對比，從圖中可以看出，使用管殼類保溫材料，成型好、易施工、貼合緊密。

圖5 氈狀材料（左）與管殼材料（右）施工效果對比

對于需要跨越已保溫的設(shè)備與管道，設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置通道，避免人員踩踏保溫管道，造成成品損壞，如圖6所示。

圖6 新建保溫管道踩踏變形

4.2 施工過程

保護(hù)層和保溫層施工是決定保溫工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求施工，并吸收借鑒行業(yè)優(yōu)秀做法，提升保溫工程質(zhì)量。

（1）保溫層施工：保溫層捆扎應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，使用雙股鐵絲，硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距應(yīng)不大于400mm，半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距應(yīng)不大于300mm，軟質(zhì)絕熱制品捆扎間距不應(yīng)大于200mm。每塊絕熱制品上的捆扎道數(shù)不得少于2道；軟質(zhì)絕熱制品兩端50mm范圍內(nèi)應(yīng)各捆扎1道。如圖7所示，縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)水平線上下45°范圍內(nèi)。保溫層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不應(yīng)小于100mm。保護(hù)層采用搭接或插接時(shí)，縱縫應(yīng)為30～50mm，環(huán)縫不應(yīng)小于50mm。

圖7 保溫層縱向允許接縫位置示意

（2）保護(hù)層施工：臥式設(shè)備和水平管道保護(hù)層縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線兩側(cè)下方15°～45°的范圍內(nèi)，且縫口應(yīng)朝下，如圖8所示；相鄰縱縫應(yīng)錯(cuò)開形成相互交錯(cuò)平行的直線；多條縱縫時(shí)，縱縫應(yīng)偏離垂直中心線位置；當(dāng)縱向接縫區(qū)域有障礙時(shí)可避開障礙，但不得形成朝天或朝地接縫^[13]。

        圖8 保護(hù)層接縫位置錯(cuò)誤布置（左）與正確布置（右）

針對大管徑、高溫管線（>350℃）及高處懸空部位的彎頭，應(yīng)保證彎頭蝦米腰片數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)采用在彎頭保護(hù)層外圓部位內(nèi)襯鋁條背帶，將蝦米腰各片用鉚釘聯(lián)成一體，如圖9所示，有效避免彎頭保護(hù)層開裂、進(jìn)水，確保保溫效果，延長保溫壽命。

圖9 蝦米腰開裂（左）與背帶結(jié)構(gòu)（右）

三通、閥門等異形件保護(hù)層下料尺寸不準(zhǔn)確、接縫過大且未涂膠，下雨容易進(jìn)水造成保溫材料失效及保溫層下腐蝕，不利于長周期運(yùn)行。建議在施工現(xiàn)場設(shè)立直觀、形象的“樣板管道”，如圖9所示，使不同施工水平的施工隊(duì)伍有優(yōu)秀的施工樣本作為參照，促進(jìn)施工質(zhì)量提高。

圖9 三通、閥門等異形件保護(hù)層開裂（左）與樣本管道（右）

4.3 管理監(jiān)督

通過質(zhì)量測評監(jiān)督可以有效實(shí)現(xiàn)保溫工程質(zhì)量控制，主要從過程管控、責(zé)任追溯、培訓(xùn)考核、專業(yè)指導(dǎo)等方面開展工作。

（1）過程管控：嚴(yán)格把控施工過程，強(qiáng)化隱蔽工程檢查，明確檢查內(nèi)容，量化具體指標(biāo)，完善檢查記錄，上一道工序檢查合格方可進(jìn)入下一工序。同時(shí)，認(rèn)真落實(shí)問題整改，對照檢查出的問題，舉一反三，并及時(shí)整理問題整改記錄，避免相同問題重復(fù)發(fā)生。

（2）施工人員培訓(xùn)及考核：由于保溫工程施工隊(duì)伍人員流動大、技術(shù)水平參差不齊，企業(yè)和承包商應(yīng)加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)及考核，按照中石化SH/T 3522-2017《石油化工絕熱工程施工技術(shù)規(guī)范》要求對施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)和實(shí)操考核，考核合格取得準(zhǔn)入證，方能進(jìn)行施工作業(yè)，確保各項(xiàng)質(zhì)量要求傳達(dá)落實(shí)到位。

（3）責(zé)任追溯：為確保工程質(zhì)量，企業(yè)可與承包商簽訂保溫工程質(zhì)保協(xié)議，明確在質(zhì)保期限內(nèi)，由承包商無償進(jìn)行修復(fù)。并在保溫工程完工后要求設(shè)置工程標(biāo)識牌，注明施工單位、完工日期、質(zhì)保期及責(zé)任人等信息，以便有效進(jìn)行責(zé)任追溯，對承包商及施工單位進(jìn)行有效督促。

（4）專業(yè)指導(dǎo)：在施工和檢修前，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)指導(dǎo)與審查保溫工程施工方案，開展專業(yè)知識培訓(xùn)。在施工過程中提供現(xiàn)場技術(shù)支持，開展施工過程質(zhì)量檢查，針對施工過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題進(jìn)行匯總和通報(bào)，并及時(shí)進(jìn)行整改落實(shí)，通過專業(yè)指導(dǎo)有效保障保溫工程質(zhì)量。

5　結(jié) 語

煉化企業(yè)防腐保溫工程質(zhì)量水平提升是貫徹對標(biāo)一流、高質(zhì)量發(fā)展理念，落實(shí)企業(yè)“雙碳”目標(biāo)的重要一環(huán)。中國石化建立了以“全生命周期總成本最低”為目標(biāo)的防腐保溫質(zhì)量提升管理體系，通過開展防腐保溫工程質(zhì)量提升與監(jiān)督工作，顯著地提升了煉化企業(yè)的監(jiān)管意識、承包商的責(zé)任心，從涂層配套、保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量檢查、隱蔽工程記錄、施工過程控制、整改維修記錄、完工驗(yàn)收及過程資料等方面全方位提升。但是，從現(xiàn)場情況來看，兩端捆扎間距、縱向接縫位置、局部漏涂、表面流掛、預(yù)涂等施工問題仍然存在，施工承包商應(yīng)向具體施工人員加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)交底，監(jiān)理、企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)抽檢，共同提高施工質(zhì)量，杜絕類似問題重復(fù)出現(xiàn)。

防腐保溫工程的質(zhì)量提升是一項(xiàng)長期工作，需要業(yè)主、原料供應(yīng)商、施工承包商、監(jiān)理等各方的共同努力。同時(shí)應(yīng)建立長效的監(jiān)督評價(jià)機(jī)制，從設(shè)計(jì)、原材料、施工過程控制、質(zhì)量驗(yàn)收、檢維修等方面對油漆保溫項(xiàng)目進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查及指導(dǎo)，及時(shí)總結(jié)并共享各企業(yè)優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)和防腐保溫失效典型案例，助力煉化企業(yè)防腐絕熱工程質(zhì)量水平全面提升，實(shí)現(xiàn)全生命周期降本增效，確保生產(chǎn)裝置安穩(wěn)運(yùn)行。

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基金項(xiàng)目：中國石化科技開發(fā)項(xiàng)目（CLY19141，CLY21055）。

作者簡介：段永鋒（1979-），男，教授級高工，碩士，2004年畢業(yè)于中國石油大學(xué)（華東），主要從事石油化工及煤化工設(shè)備防腐蝕研究、技術(shù)開發(fā)和服務(wù)工作。