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5月4日，中國石油獨山子石化塔里木二期乙烯項目三機(jī)組采購合同近日順利完成簽約。本次簽約采購的全電氣化驅(qū)動乙烯三機(jī)組是國內(nèi)乃至世界上首臺套全電氣化驅(qū)動百萬噸乙烯三機(jī)組，是中國石油踐行綠色低碳發(fā)展的重要舉措，也是獨山子石化按照中國石油部署要求，持續(xù)提升高水平科技自立自強(qiáng)，大力推進(jìn)國產(chǎn)化替代，打造石油石化原創(chuàng)技術(shù)策源地的具體實踐。

圖為中國石油獨山子石化塔里木二期乙烯項目三機(jī)組采購合同簽約儀式現(xiàn)場

獨山子石化加快經(jīng)濟(jì)“內(nèi)循環(huán)”，組織各專業(yè)積極開展國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)和替代工作，在推進(jìn)國產(chǎn)替代“彎道”上提高速度，走上高質(zhì)量高效益可持續(xù)發(fā)展之路。

2022年，中國石油煉油化工和新材料分公司印發(fā)《煉油化工技術(shù)裝備國產(chǎn)化工作指導(dǎo)意見（試行）的通知》。2023年4月，獨山子石化結(jié)合自身實際制訂了《公司機(jī)動配件國產(chǎn)化工作方案》。自方案推進(jìn)實施以來，獨山子石化新建項目90%以上設(shè)備及其配件實現(xiàn)國產(chǎn)化。

塔里木二期乙烯項目是中國石油發(fā)揮上下游一體化優(yōu)勢、引領(lǐng)資源高附加值綜合利用的示范項目，是推動煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“示范工程”。據(jù)塔里木二期乙烯項目管理部副指揮、安全總監(jiān)花建忠介紹，塔里木二期乙烯項目設(shè)備及其配件國產(chǎn)化率接近100%。

“集團(tuán)公司黨組多次強(qiáng)調(diào)企業(yè)技術(shù)的原創(chuàng)性、國產(chǎn)化程度等問題，這些問題便是我們的考卷?！被ńㄖ艺f，項目管理部認(rèn)真檢視梳理國產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用程度與集團(tuán)公司黨組要求有差距等46項問題，實行掛圖作戰(zhàn)。領(lǐng)導(dǎo)班子成員帶領(lǐng)團(tuán)隊實地走訪，詳細(xì)對比國內(nèi)外技術(shù)差異，學(xué)習(xí)先進(jìn)裝置設(shè)計指標(biāo)、運(yùn)行參數(shù)和可靠系數(shù)，在準(zhǔn)確掌握第一手資料的基礎(chǔ)上，組建國產(chǎn)化研究論證小組，專題研究國產(chǎn)化率提升方案，有效推動乙烯裂解爐高效節(jié)能技術(shù)、全密度聚乙烯工藝等國產(chǎn)化向前邁進(jìn)，努力實現(xiàn)項目自有技術(shù)應(yīng)用率超過99%、設(shè)備國產(chǎn)化率超過98%，DCS控制系統(tǒng)全部國產(chǎn)化的目標(biāo)。

2023年5月開工建設(shè)，計劃今年8月30日建成投產(chǎn)的聚丙烯裝置235線改造項目涉及的重要設(shè)備，比如尾氣回收壓縮機(jī)、急冷液離心泵、主催化劑泵等，以往都是采用進(jìn)口設(shè)備，在此次改擴(kuò)建中，全部采用國產(chǎn)設(shè)備，成本費用平均減少一半以上?！霸O(shè)備及其配件國產(chǎn)化是我們現(xiàn)在提質(zhì)增效的重中之重，國產(chǎn)化方案的技術(shù)論證是決定國產(chǎn)化成功的關(guān)鍵，只要每個崗位每個人擔(dān)當(dāng)盡責(zé)，國產(chǎn)化應(yīng)用成果會越來越多?！痹擁椖控?fù)責(zé)人高康說。

圖為聚丙烯裝置235線改造項目開工儀式現(xiàn)場

推進(jìn)國產(chǎn)化替代不是一蹴而就的事。公司很多核心機(jī)組設(shè)備都是國外進(jìn)口的，目前運(yùn)行穩(wěn)定，暫不實施國產(chǎn)化替代。公司著重從易損耗設(shè)備配件入手，相關(guān)專家進(jìn)行大量實地調(diào)研和技術(shù)論證，從現(xiàn)場測繪、駐廠督造、配件到貨驗收、現(xiàn)場安裝等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程全方位技術(shù)細(xì)節(jié)監(jiān)督把控，實施設(shè)備配件國產(chǎn)化替代，努力爭取百分之百成功。

2023年，公司派出技術(shù)專家39人次，赴46家制造商進(jìn)行實地調(diào)研，開展18次技術(shù)交流，確定可以實施國產(chǎn)化替代的設(shè)備和配件交付采購。

今年3月份，獨山子石化完成對橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機(jī)、干燥機(jī)實行國產(chǎn)化替代改造，采購費用由3030萬元降至344萬元，同時還解決了擠壓脫水機(jī)螺桿與筒體旋轉(zhuǎn)過程中異常碰磨問題，提升了設(shè)備健康度，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

聚烯烴二部順利完成離心式壓縮機(jī)、擠壓機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)等機(jī)組配件國產(chǎn)化工作，節(jié)約資金1000多萬元；聚烯烴一部34線擠壓機(jī)齒輪泵萬向聯(lián)軸器國產(chǎn)化替代，費用由211萬元降至9.27萬元；乙烯二部、聚烯烴二部5臺關(guān)鍵機(jī)組軸瓦國產(chǎn)化替代，費用由524.6萬元降至64.4萬元；聚丙烯34線擠壓機(jī)輸入軸國產(chǎn)化，采購費由330萬元降至73.5萬元……僅2023年，獨山子石化動設(shè)備及配件國產(chǎn)化替代實現(xiàn)降費6643萬元。

除了設(shè)備配件費用，化工“三劑”費用也是公司重要成本費用。獨山子石化按照持續(xù)推進(jìn)、謹(jǐn)慎執(zhí)行的原則，持續(xù)開展新劑引入、國產(chǎn)化替代工作。2022年，聚烯烴二部利用國產(chǎn)催化劑完成了聚乙烯新產(chǎn)品的開發(fā)，驗證了在使用國產(chǎn)催化劑的情況下，兩個不同牌號產(chǎn)品相互連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)的可行性，并且裝置運(yùn)行平穩(wěn)受控，產(chǎn)品質(zhì)量合格，為后期聚乙烯排產(chǎn)、使用國產(chǎn)催化劑開發(fā)茂金屬聚乙烯產(chǎn)品奠定了良好基礎(chǔ)。

圖為工作人員在橡膠部丁苯橡膠裝置6600線擠壓機(jī)、干燥機(jī)實行國產(chǎn)化替代改造現(xiàn)場

目前，公司三劑國產(chǎn)化比較典型的有全密度聚乙烯裝置茂金屬聚乙烯專用添加劑，年降費360萬元；丁苯橡膠裝置抗氧劑，年降費432萬元；四氫糠醚，年降費2070萬元。丁苯橡膠裝置三劑國產(chǎn)化率已經(jīng)達(dá)到了90%以上，節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。

除此之外，獨山子石化還積極踐行社會責(zé)任，服務(wù)國家戰(zhàn)略，在構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)揮引領(lǐng)作用，彰顯央企擔(dān)當(dāng)，陸續(xù)研發(fā)生產(chǎn)了管材系列專用料、茂金屬薄膜、環(huán)保橡膠等一批替代進(jìn)口的拳頭產(chǎn)品，有力支撐了下游企業(yè)實施原料國產(chǎn)化替代。

“2024年停工檢修在即，我們要按照公司機(jī)動配件國產(chǎn)化工作方案，繼續(xù)推行國產(chǎn)化替代。大修期間，將完成70臺設(shè)備、80項零部件國產(chǎn)化替代，并組織國內(nèi)先進(jìn)設(shè)備制造廠家一起再對180臺左右的進(jìn)口設(shè)備、2700余項零部件進(jìn)行數(shù)據(jù)測繪，為今后持續(xù)開展配件國產(chǎn)化奠定基礎(chǔ)?！豹毶阶邮瘷C(jī)動設(shè)備部副經(jīng)理秦濤說。

今年，獨山子石化還計劃進(jìn)行直流屏觸摸屏、蓄電池、繼電保護(hù)裝置、控制閥配件、進(jìn)口儀表的國產(chǎn)化替代，預(yù)計降費946萬元。