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2月26日，精細化工及原料工程項目最大單體設備芳烴聯(lián)合裝置抽余液塔，在5000噸級、4000噸級兩臺國內同類型最大吊車“聯(lián)手并肩、配合作戰(zhàn)”下，順利吊裝至既定位置，塔起燈亮，設備安裝成功。

抽余液塔高118米、直徑15米、設備裸重3500噸，是全球化工項目同類型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的設備，也是本項目最大的單體設備。

由于體積龐大、施工半徑大，需要等待其吊裝就位之后，方可進行附近預留區(qū)域的地管、接地、基礎、鋼結構、工藝管道等施工。早一天吊裝就位，就能早一天釋放周邊場地，后期壓力就會減少一分。

華錦聯(lián)合石化從項目建設初期即開始謀劃大件吊裝工作，成立了大件運輸和吊裝專項工作組，根據(jù)所有大型設備制造周期，與海關、海事、交通等部門暢通工作聯(lián)系，合理排布設備到港時間順序，提前在現(xiàn)場完成設備基礎、底座施工，確保設備完工即出發(fā)、出發(fā)即到場、到場即著手吊裝。

自1月17日晚抽余液塔運抵施工現(xiàn)場后，建設者們立即開始緊張的設備“穿衣戴帽”和龍門吊組裝工作。由于工期緊、任務重，300余名建設者“舍小家、為大家”，放棄了春節(jié)期間與家人團聚和休息的機會，克服大雪、低溫的困難連續(xù)施工，經過近40天努力，高效完成了附塔管線、平臺扶梯、外保溫層等的安裝和5000噸級龍門吊組裝工程，使設備具備了吊裝條件?！按┮麓髅薄焙蟮乃髌鸬踔?366噸，采用全球最先進的、同類最大的吊裝設備——5000噸級龍門吊和4000噸級履帶吊配合進行吊裝，最終用時2天實現(xiàn)設備精準入位，順利完成吊裝計劃目標，解決了項目施工過程中最大設備安裝這一難題，對加快推進項目建設，圓滿完成機械竣工目標具有重要意義。

大件吊裝作業(yè)是項目建設中一項危險性大、專業(yè)性強的專項施工工程，具有作業(yè)環(huán)境條件多變、施工作業(yè)范圍廣、活動空間大、施工難度大等特點，項目建設開工以來，廣大建設者克服設備數(shù)量多、作業(yè)空間半徑大、起重機械轉場距離遠等諸多困難，按照同裝置區(qū)的設備集中吊裝，先到場先吊裝、先重大后普通、先立式后臥式的原則，全面做好大件吊裝規(guī)劃，減少現(xiàn)場占用面積、時間，降低安全、質量風險，科學合理安排吊裝工作，截至目前已完成200噸以上大件設備吊裝100余臺。

項目自2023年3月份開工建設以來，全體項目建設者以“設計、采購、施工”為三條主線推進建設進度，全力以赴建設“標桿工程、優(yōu)質工程、安全工程、廉潔工程”。目前，設計、采購工作已進入收尾階段；施工方面，全廠樁基、主管地管等前期工程已全部完成，土建基礎、裝置區(qū)地管基本完成，現(xiàn)場已全面轉入鋼結構、設備、工藝管道等安裝施工階段，項目總進度已接近60%。

當日，項目施工現(xiàn)場舉行了抽余液塔吊裝儀式。

來源：中兵華錦